Nola sor ditzake trokelak estanpatzeko produktu kualifikatuak?
Jende asko beldurtu egiten da marrazteko trokelekin. Hau da, diseinuan faktore asko kontuan hartu behar izateaz gain, are garrantzitsuagoa dena, sarritan ez dute lortu nahi den emaitza trokeletan, hainbat berrikuspen behar direlako. Beraz, praktikaren bidez esperientzia pilatzea oso onuragarria da trokelen diseinurako.
Gure ingeniariek honako sei puntu hauek laburbiltzen dituzte:
1. Materialak
Material onak borrokaren erdia dira. Marrazketari dagokionez, ezin da gutxietsi materialen garrantzia.
Marrazketarako erabiltzen diren-hotz ijetzitako altzairu meheko xafla nagusiak 08Al, 08, 08F, 10, 15 eta 20 altzairuak dira. 08 gehien erabiltzen den altzairua, eta altzairu ertzadun eta hildako altzairuetan banatzen da. Rimmed altzairuak prezio baxua eta gainazaleko kalitate ona eskaintzen ditu, baina bereizketa larria eta tentsio-zahartzerako joera ere erakusten ditu, eta desegokia da estanpazio-errendimendu handia eta itxura-eskakizun zorrotzak behar dituzten piezetarako. Hildako altzairuak errendimendu handiagoa eskaintzen du, propietate uniformeekin, baina garestiagoa da. Kalifikazio adierazgarri bat aluminiozko-altzairu 08Al da. Atzerriko altzairuek SPCC-SD deep draw-altzairua erabili dute, 08Al baino trakzio-propietate hobeak dituena. 1. Bezeroaren material-eskakizunak oso zorrotzak ez badira eta behin eta berriz moldeen saiakuntzak baldintzak betetzen ez baditu, saiatu beste material batekin.
2. Dimentsio hutsak zehaztea
Biratzen diren pieza soiletan, hutsunearen diametroa aldatzen da -mehetzerik gabeko prozesuan, baina materialaren lodiera jatorrizko lodieratik oso hurbil geratzen da. Hutsuneko eremua marraztutako zatiaren azaleraren berdina den printzipioan oinarrituta kalkula daiteke (mozte-hobaria gehituz moztu behar bada). Hala ere, marraztutako piezak forma eta prozesu konplexuak izaten dituzte askotan, eta batzuetan mehetzea eskatzen dute. 3D software-programa asko kalkuluak zabaltzeko erabilgarri dauden arren, haien zehaztasunak ezin du beti bete behar den zehaztasuna.
Nola konpondu produktuaren porrotaren arazoa? Irtenbidea: Proba materiala.
A. Produktu batek urrats anitz jasaten ditu, eta horietako lehenengoa, oro har, hutsunea da. Lehenik eta behin, egin zabaltze-kalkuluak hutsunearen forma eta tamaina gutxi gorabehera ulertzeko, eta horrek zuritzeko trokelaren dimentsio orokorrak zehazten lagunduko du. Moldearen diseinua amaitu ondoren, ez aldatu trokel arrak eta emeak. Lehenik eta behin, erabili alanbrezko elektroerosia hutsunea mekanizatzeko (hutsune handiagoak fresatu daitezke eta, ondoren, besarkada batekin moztu). Ondorengo marrazketa-prozesuarekin behin eta berriz esperimentatu ondoren, hutsunearen dimentsioak zehazten dira azkenean, eta, ondoren, zuritu-prozesurako trokel arrak eta emeak mekanizatzen dira.
B. Alderantziz antolatu prozesua: marraztu troquela probatu lehenik, eta gero hutsunearen ertzaren neurriak mekanizatu, esfortzuaren erdiarekin emaitza bikoitza lortuz.
3: luzatze-faktorea (m)
m luzatze-faktorea marrazketa-prozesuaren kalkuluetan prozesu-parametro nagusietako bat da. Normalean tarteen ordena eta kopurua zehazteko erabiltzen da. Faktore askok eragiten dute m luzatze-faktorean, besteak beste, materialaren propietateak, materialaren lodiera erlatiboa, luzatze-metodoa (hau da, euskarri zuri baten presentzia edo eza), luzatze-kopurua, luzatze-abiadura, trokel arra eta emea izkinan erradioa eta lubrifikazioa.
M luzatze-faktorearen kalkulu- eta hautaketa-printzipioak estanpazio-eskuliburuetan landutako funtsezko gaiak dira, eta hainbat metodo daude eskuragarri, besteak beste, kenkaria, taularen bilaketa eta kalkulua.
A. Materialaren lodiera erlatiboa, luzatze-metodoa (hau da, euskarri zuri baten presentzia edo eza) eta tarte kopurua doitzea zaila da trokelaren konponketan; jarraitu kontuz!
B. Aplikatu lubrifikatzailea trokelean, edo bildu film-poltsa bat xaflaren inguruan.
C. Trakziozko pitzadura gertatzen bada, aplikatu lubrifikatzailea trokelari (ez puntzoiari). Estali pieza 0,013-0,018 mm-ko lodiera duen plastikozko film batekin trokelaren aldean.
4. Piezen tratamendu termikoa
Luzatze-prozesuan, piezak deformazio plastiko hotza jasaten du eta, ondorioz, lan hotzean gogortzen da. Horrek plastikotasuna murrizten du, deformazio-erresistentzia handitzen du eta gogortasuna areagotzen du. Gainera, moldearen diseinua desegokia bada, tarteko errekostea beharrezkoa izan daiteke metala bigundu eta plastikotasuna berreskuratzeko.
Oharra: Prozesu orokorretan, ez da beharrezkoa tarteko errekostea, kostuak handitzen baititu. Aukeratu urrats gehigarriak gehitzea eta errekostea. Erabili kontuz!
Anealing orokorrean tenperatura baxuan egiten da, birkristalizazio-annealing izenez ere ezaguna.
Errekuzimenduan bi kontu nagusi daude: deskarburizazioa eta oxidazioa. Hemen, oxidazioan zentratuko gara. Oxidazioak eskala bat sortzen du piezaren gainean, eta horrek bi eragin kaltegarri ditu: piezaren lodiera eraginkorra murrizten du eta moldearen higadura areagotzen du.
Konpainiaren baldintzak mugatuak direnean, normalean, ohiko recozimendua erabiltzen da. Ezkata eraketa murrizteko, labea ahalik eta gehien bete behar da erretiroan. Metodo ez-ohiko batzuk ere erabili ditut:
A. Pieza gutxiago daudenean, beste pieza batzuekin nahas daitezke (errekuntza-prozesuaren parametroak funtsean berdinak direla suposatuz).
B. Jarri piezak burdinazko kutxa batean, soldatuz zigilatu eta gero kargatu labean. Ezkata kentzeko, desugertzea egin behar da errekuzitu ondoren, hala dagokionean.
Konpainiaren baldintzak nahikoak direnean, nitrogeno-labea errekuzitzea, distiratsua ere deitzen dena, erabil daiteke. Arretaz behatu gabe, kolorea errekozitu aurreko ia berdina izango da.
5. Lan hotz gogortze handia duten metaletarako edo proba-moldeetan pitzadura gertatzen denean eta beste irtenbiderik ez dagoenean, tarteko errekostatzeko urratsa gehi daiteke..
6. Azkenik, puntu gehigarri batzuk:
A. Produktuen marrazkietan neurriak alde batean markatu behar dira posible den guztietan, kanpoko edo barneko dimentsioei erreferentzia egiten zaien argi eta garbi adierazteko. Ez markatu barruko eta kanpoko dimentsioak. Besteek emandako marrazkiekin arazoren bat izanez gero, komunikatu haiekin. Koherentzia posible bada, orduan lortu beharko litzateke. Hala ez bada, piezak beste osagai batzuekin duen muntaia-erlazioa ulertu behar da.
B. Azken prozesurako, piezaren dimentsioak kanpokoak badira, troquela da faktore nagusia, eta sakea puntzoiaren dimentsioak murriztuz lortzen da. Piezen dimentsioak barnekoak badira, troquela da faktore nagusia, eta sakea trokelaren dimentsioak handituz lortzen da.
C. Puntzoiaren eta trokelaren izkina-erradioak diseinatzerakoan, erabili ahal diren baliorik txikienak trokelen konponketak errazteko.
D. Piezen pitzaduraren kausa zehaztean, kontuan hartu honako hau:
Materialaren kalitate eskasak eragindako pitzadurak forma irregularrak edo zintzoak izan ohi dira, prozesuak edo moldeak eragindako pitzadurak, oro har, uniformeagoak dira.
E. "Eraun gehiago zimurretara, pitzadura gutxiago". Printzipio honen arabera, materialaren fluxu-baldintzak molda daitezke hutsuneko euskarriaren presioa egokituz, saihetsak handituz, puntzoiaren eta trokelaren izkinako erradioak egokituz eta piezaren prozesuko koskak moztuz.
F. Higadura-erresistentzia bermatzeko eta tarte-markak saihesteko, puntzoia eta troquela, baita hutsuneko euskarria ere, itzali egin behar dira eta, behar izanez gero, kromatu gogor.
Moldea interesatzen bazaizu, jar zaitez gurekin harremanetan!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Webgunea: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefonoa:+8618029293151
Helbide elektronikoa:sales1@vincienegy.com