Kettle gorputzaren ekoizpen lerroan, ezinbestekoa da kettle gorputzaren soldadura. Soldadurarako bi makina ezberdin erabiltzen dira: laser bidezko soldadura automatikoa eta TIG soldadura automatikoa.
Laser soldadura automatikoa vs. soldadura TIG automatikoa: konparaketa xehatua: eltze elektrikoaren gorputza soldatzeko
| Tig soldatzeko makinaren abantailak | Laser soldadura makinaren desabantailak | ||
| 1 | Makinen inbertsio txikia | 1 | Ekipamenduaren kostua Tig soldadura-makinarena baino 2 ~ 3 aldiz handiagoa da, eta garraio kostua ere handia da. Laser burua banaka ontziratu behar da |
| 2 | Konfigurazio sinplea: konfigurazio prozesuak operadorearen trebetasun gutxi eskatzen du. Normalean, behar dena da abiadura eta su-potentzia doitzea, kontrol-panela sakatu eta botoiak biratzea. | 2 | Kamera doitzeko ingeniari profesional baten laguntza behar da. Doikuntza-prozesuak eskakizun handi samarrak ezartzen dizkio operadoreari, batez ere sistema optikoari (lentearen foku-distantzia, etab.), kontrol-sistemari (abiadura, argi-potentzia, etab.), kokapen-zehaztasunari eta kontrol-panelaren konplexutasunari dagokionez. |
| 3 | Higadura-piezen, soldadura-pistolen, wolframio-orratzaren eta kokapen-plaken kostu baxua | 3 | Laser buruaren kostu handia |
| Laser soldadura makinaren abantailak | Tig soldatzeko makinaren desabantailak | ||
| 1 | Soldadura-abiaduraren goiko muga altua | 1 | Soldadura-abiaduraren goiko muga baxua |
| 2 | Soldaduraren zehaztasun handiagoa | 2 | Soldadura aurpegiak kobre-zerrenda lautasun handia eskatzen du, soldadura-zepa garbitu eta denbora kostuak handitzen ditu. |
| 3 | Langileentzako gaitasun eskakizun baxuagoak | 3 | Operadoreek trebetasun handia behar dute, batez ere soldadura, aurpegia, su-potentzia eta abiadura doikuntzan, eta horrek epe luzeko-prestakuntza eskatzen du. |
| 4 | Ingurumenaren moldagarritasun hobea, ez da gas geldoen babesik behar, ez da beste kontsumigarririk behar | 4 | Argon gasaren babesa behar da; gas-bonbonak ordezkatzeak denbora eta kostua handitzen du |
| 5 | Laser lenteak garbitzeak ez du{0}}berriro arazketa behar | 5 | Wolframio-orratzak birzorrozteak berriro muntatu eta araztea eskatzen du, lan eta denbora kostuak handituz |
| 6 | Habea kontzentratuta dago, pieza uniformeki berotzen da eta tenperatura-tentsioa erraz sakabanatzen da, deformazio eta hauskortasunerako joera gutxiago izateko. | 6 | Arku-beroaren -eragindako eremuaren zabalera handia da, eta beroketa erraz irregularra da, eta horrek akatsak sor ditzake, hala nola, deformazio termikoa eta tentsio-kontzentrazioa plaka meheko piezan (potaren gorputzean), geroko trakzio-efektuari eraginez. |
| 7 | Soldadura-harria nahiko zuzena da | 7 | Garraioan eragindako soltetasunak soldadura-kalitateari erraz eragin diezaioke (presio-blokeen eta kobre-barren lerrokatzea eta konpresio osatugabeak eragindako soldadura ahula eremu batzuetan) |
| 8 | Laser-adierazpenak errazten du soldadura-lerroa bat datorren ala ez zehaztea eta kokapen zehatzagoa eskaintzen du | 8 | Soldadura-kablea arazketan, ez dago zantzurik, eta wolframioko orratz-punta bakarrik erabiltzen da epaitzeko, eta horrek denbora asko behar du arazketarako. |
Ondorioen konparaketa
Zein aukeratu? Zure aurrekontu eta kalitate eskakizunetan oinarrituta:
Laser Soldadura Automatikoa
1. -Goi-mailako produktuen posizionamendua: ontziaren itxurarako baldintza handiak bere kalifikazioa eta salmenta-prezioa hobetzeko.
2 . Material oso mehea: soldatzeko materialaren lodiera 0,24 mm baino txikiagoa da. TIG soldadura deformatzeko edo erretzeko joera du-.
3. Kostu-gogoetak: hasierako ekipoen inbertsio-aurrekontu nahikoa produktuaren akatsen tasa murrizteko, ekoizpen-bolumen egonkorra bermatzeko eta-epe luzerako inbertsioetarako prestatzeko. Laser bidezko soldadura lanaren prestakuntza-kostuak aurreztu eta etekina hobetu dezake.
1 . Aurrekontu-murrizketak: hasierako inbertsio-aurrekontu mugatua; ekoizpen automatizatua kostu txikiagoan lortzeko nahia.
Kalitate-eskakizunak betetzen dira: soldadura-itxurako bezeroen eskakizunak muga onargarrietan daude (ikusgai dauden soldadura-lerroak onartzen dira). TIG soldatzearen indarrak eta hermetikotasunak guztiz betetzen ditu ontziaren eskakizunak.
3. Piezen koherentzia orokorra: ijetzitako zilindroaren josturako junturaren hutsunea ez da guztiz perfektua, gorabehera txikiekin. Hasieran, akats-tasa nahiko altua da esperientziarik gabeko langileentzat.
4. Gaitasun tekniko mugatuak: fabrikak laser ingeniariak falta ditu. TIG soldadura automatikoa errazagoa da arazketa eta ekoizpenaren egonkortasuna bermatzen du.
Kettle fabrikatzeko industriarako, TIG soldatzeko makina automatikoek aukera nagusia izaten jarraitzen dute kettle fabrikatzaile gehienentzat. Kostuaren, errendimenduaren eta egonkortasunaren arteko oreka onena lortzen dute, eta teknologia oso heldua da.
Laser soldadura automatikoak hobekuntza industrialaren norabidea adierazten du, bereziki egokia -"estetika goreneko" azpimarratzen duten marka gorenetarako, Europako eta Amerikako merkatuetara esportatzen duten OEM/ODM fabrikatzaileek eta ekoizpen-eraginkortasuna muturreko bila dabiltzan fabrika handientzat.
Kettle ekoizpen-lerro bat hasi edo zure ekipamendua berritu nahi baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan. 15 urteko esperientzia dugu kettle fabrikazioan eta kettle ekipoen ekoizpenean.
Whatsapp/Wechat/Telefonoa:+8618029293151
Helbide elektronikoa:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao
